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Jetzt Kontakt aufnehmen Effizienz und Präzision: Durch die hochmoderne Prozesse und optimierten Abläufe sowie optimale Arbeitsbedingungen für unsere Mitarbeiter kann unter perfekten Bedingungen jedes Bauvorhaben zeitgerecht realisiert werden.
Unsere industrielle Fertigung ist auf dem neusten Stand der Technik und sucht ihresgleichen. Daten aus der Planung fließen direkt in die Fertigung und sorgen so für eine hohe Passgenauigkeit und gezielten Materialeinsatz. Gerne zeigen wir Ihnen bei einem Blick hinter die Kulissen in unseren hochmodernen und effizienten Produktionshallen in Kevelaer, wie Ihr Traumhaus gefertigt wird.
Einen ersten Einblick geben wir Ihnen gerne hier – verfolgen Sie die Fertigung eines Hauses über die wichtigsten Stationen.
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Unsere sorgfältige und umfassende 3D-Planung garantiert eine optimale Passgenauigkeit – ohne die präzise Arbeitsvorbereitung würden die nachfolgenden Schritte nicht so perfekt ineinandergreifen wie sie es bei uns tun.
Nach der technischen Vorbereitung geht es in unserer Abbundhalle: Hier werden zuerst aus den Holzbalken, den sogenannten Stangen, passgenau die einzelnen Holzelemente für das Haus zugeschnitten.
Zusätzlich findet in der Abbundhalle der Plattenzuschnitt statt: Die Besonderheit im gesamten Fertigungsprozess ist, dass alle Platten (Gipsfaser- oder auch Holzwerkstoffplatten) zugeschnitten verwendet werden. Diese werden mit Vakuumsauger oder per Nadelgreifer passgenau auf dem Riegelwerk verteilt.
In der zweiten Produktionshalle findet die Fertigung der Wand-, Decken- und Dachelemente statt. Ganze Holzhäuser werden hier in einer Woche komplett vorgefertigt. Für den Bereich der Wände (Innen- und Außenwände) gibt es hier acht Fertigungstische, an denen insgesamt fünf Mitarbeiter tätig sind, die sämtliche Arbeitsschritte ausführen und koordinieren.
Hierbei sind Tisch 1 bis 3 ist für das Riegelwerk vorgesehen.
Die richtige Dämmung ist wichtig – daher setzen wir hier bei petershaus auf eine hochwertige isofloc-Dämmung, die deckendgeführt an Tisch 3 direkt in die Wandelemente eingeblasen wird. Damit erreichen wir jeden Winkel – was man spüren kann.
Neben einer umfassenden Sichtkontrolle können wir zudem dank der grammgenauen Erfassung der verwendeten Materialmenge kontrollieren, dass jedes Bauteil mit exakt der perfekten Menge an Zellulose beflockt wird.
Dank der durchdachten Konstruktion unserer Fertigungstische erreichen wir zudem eine absolute Barrierefreiheit, Stolperkanten sind nicht vorhanden. Dies erleichtert die Arbeit für unsere Kolleginnen und Kollegen ungemein.
Tisch 4 ist ein sogenannter „Verfahrtisch“, er ist beweglich und kann die anderen Tische in der Produktionshalle bestücken. So können Fertigungselemente sowohl an die Fensterstation als auch an die Fassadenfertigung (Tische 5 bis 8) verteilt werden. Dadurch wird eine individuelle Verweildauer und auch Arbeitszeit der einzelnen Elementteile möglich.
Der Vorteil: Alle Einzelteile eines jeden Hauses werden mittels Verfahrtisch ohne manuellen Kraftaufwand schonend im Liegen transportiert, was dem Material und auch den Kolleginnen und Kollegen zugute kommt.
Dadurch, dass sämtliche Arbeitsstationen in unserer Fertigung höhenverstellbar sind und somit der Körpergröße des einzelnen Mitarbeiters angepasst werden können, kann jede Arbeit von jedem Kollegen in der optimalen Höhe ausgeführt werden, denn jeder erreicht das Werkstück ohne Aufwand stets perfekt.
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Zusätzlich ermöglichen uns die Produktionstische die Fertigung eines Dachelements mit den Maßen von ca. 15 x 30 m in einem Mal, was eine enorme Zeitersparnis bedeutet. Auch bei den Dachelementen können wir auf eine deckengeführte Flockstation zurückgreifen, welche die Elemente mit einer hochwertigen isofloc-Dämmung befüllt. Neben den Dachelementen verfügt unsere Fertigungshalle über einen Wandlager mit einer Fenstereinbau- und einer Putz-Station.
Darüber hinaus ist in unsere Halle ein Verladebereich integriert. Hier werden Elemente, die nicht weiter veredelt werden, direkt verladen. Zu diesem Zweck befindet sich in unserer Halle acht sogenannte „Flats“, die per Tieflader mit den Einzelelementen beladen direkt zur Baustelle transportiert werden können.